1、在MM模块中，物料主数据的创建和管理是关键步骤。首先，了解SAP中的组织单元是基础，这些代码将贯穿于多个事务代码和主数据中，实际应用时需确保使用正确的代码。例如，选择T-code MM01进入物料主数据的创建界面，开始时选择合适的视图，并输入组织结构数据，确认无误后执行。
2、物料管理（MM） ： 主要有采购、库房与库存管理、MRP、供应商评价等管理功能 物料主数据是MM模块的重要组成部分 物料主数据的视图非常多 可以划分两部分：基本数据和扩展数据 1：基本视图：包含了物料的基本信息 2：扩展视图：包含销售，采购，MRP，会计，成本等。这些视图都与组织结构相关。
3、物料管理模块涵盖供应链中所有与物料管理相关的任务，其主要特征包括：采购管理、供应商与采购部门绩效评估、库存管理、库房管理、物料需求计划、采购信息录入、库存管理、收货、仓库管理、发票确认以及物料主数据管理。采购管理旨在提供关键的交货情况和市场供应信息，控制从请购到收货、检验、入库的完整流程。
MRP与ERP的根本区别在于，MRP是一个独立的企业生产计划系统，而ERP是一个更完整的软件系统，可以选择和改进许多业务功能，如会计、计划、制造、供应链和客户管理。换句话说，ERP在简化各种业务流程以提高整体业务绩效的同时，还能降低运营成本和管理风险。
功能不同 制造资源计划是一种生产管理的计划与控制模式，因其效益显著而被当成标准管理工具在当今世界制造业普遍采用。企业资源计划即 ERP由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。
MRP，即物料需求计划，对制造业企业至关重要，它是ERP系统中的关键模块。其运作原理是基于客户需求，通过产品BOM（物料清单）逐层分解产品到具体物料，从而制定采购和生产计划。以下是设置和操作MRP管理的步骤：首先，进入ERP系统，进入产品管理，为产品添加策略信息，如选择MRP计划策略。
三者之间的区别在于，MRP仅解决了企业物料供需信息的集成；MRPⅡ进一步融入了财务会计信息，实现物料信息与资金信息的集成；ERP则扩展了管理范围，以供需链管理为核心，实现企业内外资源的有效管理。
MES和ERP的区别如下：ERP和MES的定位不同 （1）传统的ERP被定位为公司计划。主要针对管理人员，管理的数据基于周和日的时间段。当ERP发出的工单到达生产现场时，ERP无法实时有效地控制现场，并且在执行工单期间会出现“信息黑洞”。（2）MES系统位于实施级别。
功能范围的不同：- ERP专注于计划级别的管理，包括采购、财务、销售、生产订单管理、运输管理和成品仓库控制等。- MES则主要负责执行层面的功能，如车间工作单的发放、过程错误的预防、产品族谱管理、SPC质量分析、设备数据分析以及过程的可追溯性等。
总结来说，ERP和MES在企业管理体系中扮演不同的角色。ERP关注企业资源的整体规划和管理，而MES专注于生产过程的执行和控制。两者相互补充，共同推动企业的有效运营。
可以使用PDM/PLM系统来管理物料。PDM/PLM系统主要关注产品数据和流程的管理，可以记录和管理物料的相关信息，如物料编码、名称、规格、供应商、价格等，这些信息可以在产品研发、设计、制造等各个阶段进行共享和协同，确保物料需求的准确性和及时性。
PDM系统主要负责存储、管理和跟踪产品设计及其相关文档和数据。它关注的是研发数据的管理，虽然也会涉及其他部门，但一般会重点集中在设计部门进行实施。因此，如果企业需要更好地管理设计文档、CAD文件等产品数据，PDM系统可能更加适合。
在PLM产品信息通过审核之后，一般企业会通过PLM和ERP的对接，把PLM比如产品bom物料信息和数据传到ERP中，因为靠手工输入ERP不但会耗费大量时间人力而且有可能涉及保密性问题。
如果您主要关注产品设计、工程和制造阶段，以及产品数据的管理和协作，那么 PDM 系统可能是更适合的选择。它有助于管理和控制产品数据，确保设计和制造团队之间的协作。如果您需要更全面地管理整个产品生命周期，包括设计、制造、运营、维护和可持续性，那么 PLM 系统更适合。
集成性： 如果您的公司已经使用了其他系统（如ERP系统、CRM系统等），您可能需要考虑系统之间的集成。PLM系统通常具备更强大的集成能力，可以与多个系统进行连接。预算和资源： 考虑公司的预算和可用资源。PLM系统通常更全面且功能更多，但也可能需要更大的投资（包括培训、实施等）。
1、有一些开源的物料数据清洗工具可供用户使用，如Excel、Python等。这些工具可以帮助用户检查和清洁物料数据，建立基于规则的自动清洗系统，极大地提高物料数据清洗的效率。
2、看你物料主数据上要修改的什么内容：有一些是改不掉的。如，基本单位填错，删除或者冻结物料，通知采购换料号重新下单。有一些通过其他TCODE改，如会计视图的价格控制类型，可以修改。有一些有采购订单数据不受影响修改，如MRP视图上的部分字段。请描述，是哪个字段要修改。
3、非常有用，如同2楼讲的，MM中可以使用，用于处理原材料采购时分配给不同的供应商，避免因供应商产能不足而影响生产。另外也可以处理自制及委外两个方式都用的半成品的分配问题。
4、最小起订量（Minimum Order Quantity， MOQ）则是供应商设定的最低订单数量，确保生产效率和成本效益。理解MOQ对企业供应链管理至关重要，合理调整MOQ可以优化库存水平，降低总成本。通过定期回顾和系统更新，供应链团队能够及时调整参数设置，优化库存管理。物料主数据的维护责任通常由供应链部门承担。
5、如果你们的财务对于已经产生的数据不在乎的话，可以改。如果在乎，那就把相关的移动冲回，再去改。
6、主数据就相当于你输入很多的基本信息，系统按照预先设定的程序进行运转。
可以根据物料BOM进行自动出库。 因为Excel具有强大的计算和数据处理功能，可以通过编写宏或使用公式来实现根据物料BOM进行自动出库。可以利用VLOOKUP函数或INDEX-MATCH函数来查找物料BOM中的相关信息，并根据需求进行出库操作。
截图请截出行号和列标，以方便书写公式和描述。
将库存现有物料数据存入工作表3（sheet3），A列为物料代号，B列为库房存量。
可以按楼上的一些EXCL函数R把二份面进行对应比照，减少机械工作量，再一减所要采购的物料就出来了。如没有BOM，就要生产工（制）单了，当然BOM中与实际不一样，库存中那些是确实可用的要找相关人员沟通确认一下。即只上述二份表格式一样，在EXCL中，库存中的数字到以BOM制成的表中去即可。
可以利用Word、Excel和Outlook的相互关联功能，把你需要的各种材料之间做个关联，可以方便地对客户订单、库存物料、物料定额表、采购订单进行管理。这个可以在一些办公自动化的书籍上方便地找到案例。